大多數(shù)聚合方法的目標是產生具有特定結構的高分子量材料。然而，這些聚合工藝過程通常又都是放熱反應，并且其最終產品的粘度通常都非常高。傳

統(tǒng)的聚合物生產過程中為了吸收反應放熱和將聚合后的物料稀釋至較低的粘度以便于處理，需要引入大量的溶劑與(或) 過量的原料單體。索孚臥式自清

潔反應器能夠在處理極高粘度的物料的同時，為系統(tǒng)輸入或移除極大量的熱量。索孚臥式自清潔反應器的上述特性使其成為替代傳統(tǒng)工藝及設備的理想

選項。

采用索孚臥式自清潔反應器的典型工藝過程通常包括兩個操作單元：

在第一個操作單元中，無溶劑的條件下的高濃度單體與引發(fā)劑在索孚臥式自清潔反應器中開始聚合反應，某些體系的反應轉化率可達到 90％，個別物

系可進一步提升至99％。

反應轉化率10%	反應轉化率50%	反應轉化率99%

 

在聚合單元之后的第二個操作單元中，聚合之后的物料在索孚臥式自清潔反應器中直接脫除溶劑或未反應的單體等揮發(fā)性組分，揮發(fā)性組分的殘留量可

低至1000ppm甚至更低。

特別是在放熱的本體自(共)聚反應工藝中，索孚臥式自清潔反應器巨大的換熱面積與蒸發(fā)冷卻這一技術手段相結合，非常有利于精確控制物料溫度。攪

拌部件的獨特幾何形狀可以提供持續(xù)的表面更新和優(yōu)化傳熱，并最大限度地減少產品積聚和死區(qū)的出現(xiàn)。

脫除溶劑或未反應的單體

 

工業(yè)應用實例

聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)

在索孚臥式自清潔反應器中進行的甲基丙烯酸甲酯本體聚合的反應轉化率可以達到 98%，聚合物分散指數(shù)(PDI)可達到2.0至2.5之間。

高吸水性樹脂 (SAP)

丙烯酸在其水和溶液中進行本體聚合時，反應終止時聚合物含量可達45％，反應轉化率可高于99%。利斯特捏合反應器中精確的溫度控制非常利于將分

子鏈分布（PDI）控制在較窄的區(qū)間。由于采用了特殊的機械設計形式，高吸水樹脂物料可以粒料的形式從反應器中直接排出。

本體聚合，如聚丙烯酸酯、水凝膠、多元醇、熱塑性聚合物、各類合成橡膠、硅膠等等；