詳細(xì)介紹

在化學(xué)、聚合物、電子、制藥、纖維等相關(guān)工業(yè)中，加工和處理一些高粘度物料或在處理過程中物料稠度發(fā)生變化時經(jīng)常碰到些問題。這個問題涉及到化學(xué)反應(yīng)、蒸發(fā)、脫泡、干燥和混合等許多單元操作。在脫泡工藝中，涉及到蒸發(fā)和混合等單元操作。為了滿足工藝對設(shè)備的要求，索孚公司開發(fā)和設(shè)計(jì)了特殊的WZD型自清潔脫泡機(jī)，以保證設(shè)備在處理高粘度物料時能具有上佳的傳熱、傳質(zhì)、混合的機(jī)械性能。

一、概述

WZD臥式單軸自清潔混合機(jī)是一種新型攪拌式混合機(jī)，該設(shè)備屬于全相型混合機(jī)，可適用于各種高粘、粘糊狀、粉狀、熱敏性穩(wěn)定的有機(jī)物和無機(jī)物等物料，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝要求可作為高粘流體物料嚙合反應(yīng)器，聚合縮聚設(shè)備，脫泡設(shè)備，揮發(fā)分脫除設(shè)備，蒸發(fā)濃縮設(shè)備，物料殘?jiān)幚碓O(shè)備，自清潔干燥設(shè)備，熔化固化等。

對脫泡過程，傳統(tǒng)的方法是在落條式設(shè)備及釜式設(shè)備中進(jìn)行處理。隨著產(chǎn)品中揮發(fā)組分的揮發(fā)以及剩余單體量的減少，產(chǎn)品的粘度逐漸增加，脫泡越來越困難。因此，該設(shè)備整個過程是在高真空下進(jìn)行的，以盡可能地降低揮發(fā)組份在氣相中的分壓。為了提高生產(chǎn)能力，增大熔體比表面積和提高表面更新速率，進(jìn)而增加揮發(fā)組分在熔體中的擴(kuò)散速率成為提高反應(yīng)速率的關(guān)鍵。

自清潔脫泡機(jī)以其具備如下性能而成功應(yīng)用于該工藝過程：

WZD型型自清潔脫泡器的特性

強(qiáng)烈混合和捏合作用	強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)。能適應(yīng)物料的各種狀態(tài)變化。
加熱、冷卻面積大	保證能量輸入、輸出與擴(kuò)散速率。
具有自清潔功能	防止物料抱團(tuán)，無法混合，增加傳熱系數(shù)。
物料界面更新速率高	強(qiáng)化邊界層的熱、質(zhì)傳遞。
有效容積大	處理量高，并使物料的停留時間延長。
軸向返混小	接近平推流，停留時間分布極窄。
截面積大	允許輸入和分離氣體，并且閃蒸過熱液體。
封閉結(jié)構(gòu)	可在真空狀態(tài)下操作。
適用范圍廣	適用范圍廣，不論有機(jī)物、無機(jī)物、熱敏性物料、濕含量高低、粉料、顆粒料或粘性料均可干燥。
結(jié)構(gòu)緊湊	結(jié)構(gòu)緊湊美觀實(shí)用，低速安全，高效節(jié)能，噪音低。

二、結(jié)構(gòu)介紹

WZD臥式自清潔混合機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖所示，自清潔脫泡器結(jié)構(gòu)主要由電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、機(jī)架、密封、臥式筒體、一根帶刮板的傳動軸、與刮板相嚙合的勾爪、空心攪拌器，旋轉(zhuǎn)接頭、支座等組成。

WZD臥式單軸自清潔混合機(jī)外型

三、工作原理

WZD臥式單軸自清潔混合機(jī)用于對混合(或嚙合)要求很高的高粘物料的反應(yīng)、脫泡等工藝過程。其由一套傳動裝置、一個水平殼體和與其同軸心的水平軸組成。水平軸上安裝有與軸垂直的攪拌槳，攪拌槳上帶刮板，殼體上安裝有對應(yīng)的勾爪。攪拌槳既清潔筒體兩個端面，又帶動刮板清潔筒體內(nèi)壁，勾爪是靜止的，它能清潔運(yùn)轉(zhuǎn)的軸及攪拌槳。

.混合機(jī)除夾套有傳熱功能外所有部件均可被用來進(jìn)行熱傳遞，其主要的傳熱單元還是攪拌軸和攪拌盤，攪拌軸和槳盤中間設(shè)計(jì)是空心的，為了盡量增大單位設(shè)備容積的傳熱面積，攪拌軸和攪拌槳都能通入0-300℃?zhèn)鳠峤橘|(zhì)循環(huán),加上強(qiáng)勁的混合和捏合作用能有效地使物料更快地表面更新，該作用與具有自清潔功能的傳熱面相結(jié)合，從而確保熱、質(zhì)傳遞所需的高表面更新速率。單位時間內(nèi)物料接觸換熱面積增加，使該混合設(shè)備具有高效的傳熱能力.是高粘流體物料反應(yīng)，脫泡，蒸發(fā)，干燥，脫輝的首選裝置。

混合機(jī)出料對自由流動的物料可以通過槽底出料，對那些高粘性的物料可用螺旋輸送機(jī)，齒輪泵等輔助設(shè)備操作。

四、技術(shù)參數(shù)

WZD臥式單軸自清潔混合機(jī)裝料系數(shù)為55%-60%.該設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)型的操作壓力為-105--1×105Pa,操作溫度小于300℃。